影响生物质颗粒成型的原因有哪些?

生物质颗粒机生产的过程中会出现各种状况,其中生物质颗粒不成型较为多见,影响生物质颗粒成型的原因有哪些?下面我们来共同分析一下.

1、原料的种类

不同种类的原料,其压缩成型特性有很大差异。原料的种类不但影响成型的质量,如成型块的密度、强度、热值等,而且影响成型机的产量及动力消耗。在大量的农林废弃物中,有的植物体粉碎以后容易压制成颗粒,有的就比较困难。木材本身的木质素含量高,在80度的高温下能起粘结作用,因此木屑的成型是不需要添加任何粘合剂的。

2、原料的粒度

原料粒度的大小也是影响压缩成型的重要因素,对于某一确定的成型方式,原料的粒度大小应不大于某一尺寸。例如:对于直径为8mm的颗粒成型燃料,通常要求原料的粒度不大于5mm。一般来说,粒度小的原料容易压缩,粒度大的原料较难于压缩。原料的粒径越小,在相同的压力及其条件下,其粒子的延伸率或变形较大。即粒径越小越容易成型。但是小也是有限度的,过于小则会出现粉料过多,成型颗粒短小的情况,因此原料的粒度要控制在既能保证力度小容易压制,能够充分释放木屑的木质素,还能保证不产生大量粉料的情况,这种倾向在要求原料粒度较小的成型方式条件下较为明显。原料的粒度同样影响成型机的效率及成型物的质量。例如原料粒度较大时,成型机将不能有效地工作,能耗大,产量小.原料粒度不均匀,特别是形态差异较大时,成型棒表面将产生裂纹,而且其密度、强度降低。

3、原料的含水率

原料的含水率是生物质压块成型过程中需要控制的一个重要参数。原料的含水率过高或过低都不能很好地成型。含水率过高,如大于17%,相同成型温度下,会降低生物质的传热速度。一部分热量消耗在蒸发多余水分上,影响热量的传递。蒸发出的水分在成型模孔内汽化后易形成高压蒸汽。当蒸汽产生的压强大于成型模孔壁与生物质间的摩擦力时,就会使成型模孔内已连续挤压成型的生物质棒爆为数段,从成型模孔中崩出,即发生“放炮”现象,不能正常成型。含水率过低,如小于8%,不仅需要较高的成型压强,也增加了生物质烘于过程中的能量消耗.对于颗粒成型燃料,一般要求原料的含水率在15%- 25%左右;对于颗粒成型燃料,要求原料的含水率不大于17%左右,自然干燥后的秸秆即可进行成型,所需压力也较小。对于含木质素较高的生物质,如锯末类,成型套锥角或锥长可适当小一些;对含木质素较低的生物质,如玉米秸、麦秸等,成型套锥角或锥长可适当大一些。 以上三点原因是造成生物质颗粒不成型的主要因素,为了提高我们的生产效率,一定要严格遵守生产要求.希望以上分析对大家的生产有所帮助.

温馨提示:
如您需要来厂实地参观考察,请提前24小时预约,我们将会安排专车去机场或者火车站接送,预约电话:13987161858   0871-67361558
如您开车来厂,您可在手机百度地图上搜索“昆明坚石矿山机械有限公司,设置为目的地即可到达我们工厂。
昆明坚石颗粒机官方网站:www.kmjsmbzz.com