影响木屑颗粒机产量的原因

木屑颗粒机生产要求是:原料是粉状物、粉碎系数不超过颗粒直径的2/3、原料水分要求在13%-20%之间。只有这三个条件同时满足才能制出结实完美的颗粒。而在生产过程中的木屑颗粒机会出现产量低的情况,这让很多客户感到烦恼,明明买的时产2-3吨的设备,可是实际生产怎么只有时产1.5吨?有许多人在不懂的情况下直接就抱怨是设备不好。其实也难免会出现这样的误会,只有经验的颗粒厂才会从细节耐心的寻找木屑颗粒机产量降低的原因。

1、物料杂。随着生物质能源市场的日益复杂,生意越来越难做,导致许多客户不按厂家要求,造成原材料混杂。木屑颗粒机的原料是生物质,而有许多客户在购买设备的时候跟厂家说原料是木屑,可在收集木屑的时候却将一些其他物质掺杂其中,造成物料混杂,这不仅造成产量低下,更会损坏设备的模具。

2、工作人员的更换。木屑颗粒机生产过程是一个很脏很累,这样就会导致工人更换频繁,新工人对设备的不了解,造成效率低下,产量减少。操作失误等等,造成焖机后不敢如实告诉老板操作失误,把责任推给设备问题。

3、木屑颗粒机是新模具,初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.

4、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低,就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,环模压缩比过小,生物质颗粒压出来不成型,那必须重新改环模压缩比;因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计,生物质材质的软硬程度存在差异,所以需要调整模具的压缩比。

5、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降,那就要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,再检查环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低;还会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;

6、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度,劣质环模因为环模内孔粗糙,而导致出料阻力大,颗粒不光滑,产量低;最后检查环模是否失圆,环模失圆,产量会低。因此必须使用优质环模。

7、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于生物质与模具压棍的摩擦,环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.

8、还要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅.

9、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素,物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够如原料水分偏高,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;注意控制入机前原料的水份,如水份偏高,会出现环模内打滑现象,造成不易出料的现象。

10.在就是公用变压器的颗粒厂,由于没有独立的变压器,因此电压不稳定,实际的电压可能达不到380V,在这种情况下,电压低电流就会增高来补偿,但是木屑颗粒机电流的额定电流是额定控制的,因此造成木屑颗粒机按照380V的电压来控制电流就会出现产量非常低的情况。因此最好用独立的变压器来生产生物质颗粒。

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