用户购买设备,不仅仅只了解木屑颗粒机设备价格,产量,对木屑颗粒机的成型原理也是非常关注的。那么木屑颗粒机的成型原理是什么呢?

木屑颗粒机成型原理介绍

模辊在工作过程中,环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转;随着调质好的物料进入制粒室,物料开始被摄入工作区,压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转,摄入的物料向前移动加快,挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时,具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转,物料不断被挤压进环模孔,因此,环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔,并由切刀切断,形成颗粒状饲料。

根据粉状饲料在被挤压过程中不同的状态,可将其分为3个区域,即供料区、变形压紧区和挤压成形。

1)供料区:由于环模和压辊形成的楔形角大于物料层的临界磨擦角,物料层不会被攫入,而随着环模向前移动,只是堆积在环模和压辊之间,随着变形压紧区内物料层的前移,逐步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。在供料区内,物料基本不受机械外力的影响,但由于环模的旋转,物料会受到离心力的影响,使得物料紧贴在环模的内壁上。

2)变形压紧区:由环模和压辊形成的工作楔形角小于物料层的临界磨擦角,物料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动,向挤压成形区移动,且随着变形压紧区内任一断面面积在运动过程中的不断减小,物料层被逐渐压紧,物料密度不断增大,但其内部各点的压强还不足以克服环模孔内壁的磨擦阻力,所以物料层只是不断被压缩,但并没有向环模孔内流动。随着挤压力的逐渐增大,粉粒体间空隙逐步减小,物料产生不可逆塑性变形。

3)挤压成形区:在挤压成形区内,环模和压辊之间的间隙越来越小,挤压力急剧增大,粉粒体之间接触表面积增大,产生较好的粘结性,并被挤压进环模孔内。此时的饲料颗粒会产生弹性变形和塑性变形等组合变形,因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环模孔之后有一定的回弹率,即饲料颗粒的直径略大于环模孔直径。物料的物理性质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。

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